概 述

一.功能(neng)及特(te)點說明

  1、GMC6035型(xing)數控龍門加(jia)工中(zhong)心(xin)是集機(ji)、電(dian)、液等(deng)先(xian)進技(ji)術于(yu)一體(ti)的機(ji)械加(jia)工設備，主要用于(yu)平面、曲(qu)面和孔的加(jia)工。廣泛應(ying)用于(yu)機(ji)械制造行業各(ge)種板類(lei)(lei)(lei)、箱體(ti)類(lei)(lei)(lei)、機(ji)架類(lei)(lei)(lei)等(deng)復雜(za)零(ling)件的粗、精加(jia)工，該機(ji)床(chuang)可實現立式銑(xian)頭橫(heng)向（Y軸）、垂直運動（Z軸）與工作臺縱向運動（X軸）的三軸聯動。可進行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、絞孔、锪孔等多工序加工。整機采用龍門框架結構，剛性高、精度保持性好。

1.2機床總體布局

機床主傳動（滑枕鏜銑頭）采用直連伺服主軸電機驅動。

采用固定橫梁式龍門框架結構，床身固定，雙立柱與床身采用螺栓聯接的布局形式。工作臺在床身上作X軸移動(dong)，主軸箱在滑鞍(an)上作Z向移動，滑鞍(an)連同主軸(zhou)箱在橫(heng)梁上作Y向移動。

機床主要大件：床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱均為高強度鑄鐵材料，這些大件采用三維計算機軟件輔助優化設計，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。

1.3床(chuang)身——工(gong)作臺
(1)床身采(cai)用高強(qiang)度(du)鑄鐵材料，利用計算機三(san)維輔(fu)助優化設計，筋板(ban)布置合(he)理，提高其剛(gang)度(du)和(he)強(qiang)度(du)。
(2)X軸導軌副采用重型直線導軌，動靜摩擦系數小，工作臺靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優：同時承載能力大，切削抗振動性能好
(3)X軸驅動——伺服電(dian)機通過減速機（1：5）與(yu)滾珠絲杠聯接(jie)，帶(dai)動工(gong)作臺在床身上前后移動，實現X軸進給運動，并對絲杠進行預拉伸，以提高絲杠副的剛度。

1.4橫梁

(1)橫(heng)梁與立柱成一體龍門(men)框架結構，采用高強度鑄鐵材料，筋板布置合理，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度
(2)橫(heng)梁導軌(gui)副采用重型(xing)直線導軌(gui)。
(3)Y軸驅動——伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠(gang)直(zhi)聯，滾珠絲杠(gang)帶動滑鞍在(zai)橫梁(liang)上(shang)左右(you)移動，實現(xian)Y軸進給運動。

1.5主軸箱
(1) 主軸箱滑(hua)(hua)枕(zhen)(zhen)導軌淬火，采用方滑(hua)(hua)枕(zhen)(zhen)滑(hua)(hua)枕(zhen)(zhen)截面(mian)410mm×410mm,導軌(gui)經導軌磨床磨削及人工刮研配裝，運動剛性高，低速(su)平(ping)穩性好。
(2)Z軸驅動——伺服電機通過(guo)聯軸器與滾珠絲杠直聯，滾珠(zhu)絲杠帶動(dong)主軸箱在滑鞍(an)上上下移(yi)動(dong)實現Z軸(zhou)進給(gei)。Z軸電機帶有自動(dong)抱閘功能，在斷電的(de)情況下，將電機軸抱緊，使之不(bu)能轉動(dong)。
（3）Z軸運動氮氣平衡
Z軸上下運動采用(yong)氮氣(qi)平衡(heng)氣(qi)缸(gang)平衡(heng)其(qi)運動的(de)(de)不平衡(heng)力，以(yi)減少滾珠(zhu)絲杠(gang)(gang)的(de)(de)空載(zai)扭矩，減少滾珠(zhu)絲杠(gang)(gang)的(de)(de)磨損，保持滾珠(zhu)絲杠(gang)(gang)的(de)(de)精度(du)穩定性。以(yi)上的(de)(de)動作(zuo)是(shi)由獨立的(de)(de)氣(qi)壓系統控制實現。
(4) 主軸(zhou)組采用博特(te)精(jing)工專業(ye)廠生產，具有(you)高精(jing)度，高性能。主軸(zhou)抓刀(dao)靠主軸(zhou)上的蝶形彈簧以拉(la)緊力通過四(si)瓣式拉(la)刀(dao)機構作用在刀(dao)柄的拉(la)釘(ding)上，松(song)刀(dao)則采用氣動方(fang)式。
(5) 龍門滑枕為懸臂結構，懸臂越長、剛性越弱原則上滑枕在最上端加工，剛性越強（如圖所示）。建議客戶加工薄型零件，需用加高墊塊。

1.6氣動(dong)系統
用于主軸松刀。

1.7機床(chuang)防護
床身導軌（X軸）采用不銹鋼伸縮(suo)防護罩；
橫梁(liang)導軌（Y軸）采用柔性風琴式防護罩；
X、Y、Z軸采用拖鏈防護裝置。

1.8潤滑
(1)X、Y、Z三軸(zhou)軸承(cheng)均(jun)采用脂潤滑方式(shi)。
（2）各軸導軌潤滑采用中央集成式自定時定量潤滑系統，該系統為自動潤滑，有失壓及缺油安全保護及報警。

1.9數控(kong)系統
數(shu)控系統配(pei)置西門子828最新(xin)版本控制(zhi)系統及驅動(dong)，功(gong)能齊全，操作簡便；標(biao)準(zhun)通訊(xun)接口(kou)、USB插口及相關軟件。

二．主要規格(ge)及技術參數

三、主要配(pei)套件及選用品牌一覽(lan)表

備注(zhu)：BT50/24刀庫時，最大刀具重量15kg，最大刀具長度300mm。

四、系(xi)統(tong)標準功能(neng)

1、 CNC功(gong)能

直線、圓(yuan)弧(hu)、螺(luo)旋線插(cha)補(bu)

自動加減速控(kong)制

參考點(dian)返回

坐標系設定

MDI功能(neng)

M、S、T功能

加工過程圖形靜態(tai)仿(fang)真和(he)實時跟蹤

固定銑(xian)削循環

2、 CNC編程

編程最(zui)小單位(wei)：0.001mm、0.001度

最大編(bian)程尺寸：99999.999

最大編程(cheng)行數(shu)：20億行

公/英制編程    

絕對/相對指令編程  

宏指令編程  

子程(cheng)序(xu)調用

平面選(xuan)擇(ze)

工件坐(zuo)標系(xi)設定

局部(bu)坐標系設定(ding)

坐(zuo)標旋轉、縮放、鏡像(xiang)

3、 編輯

后臺編(bian)輯          

字(zi)符查找與替(ti)換

文件刪除及拷(kao)貝

4、 顯示(shi)

中文菜(cai)單功能(neng)        

圖(tu)形顯示  

狀態顯(xian)示  

當前位置(zhi)顯示(shi)

程序顯(xian)示

程(cheng)序錯誤(wu)顯示

操(cao)作(zuo)錯誤顯示

報警顯示

坐標軸設置(zhi)顯示

主軸速度(du)

自診斷功能(neng)

5、 插補功(gong)能

直線(xian)插補、最(zui)大四個(ge)軸    

圓弧插(cha)補(bu)  

螺旋線插(cha)補  

6、 刀具補(bu)償

刀具長度補償

刀具半徑補償

7、 操作

顯示屏(ping)

手持(chi)單元

8、 操作方式(shi)

自動(dong)    

單段

MDI

步進增量進給

手搖增量進給

手動/自動回參考點

進給(gei)保持

空(kong)運(yun)行

9、 進給(gei)軸功能

進(jin)給修調0%到150%  

快移修調0%、25%、50%、100%

10、 主(zhu)軸功能

主軸速度：可(ke)通過PLC編程控制

11、 其它(ta)功能

RS232—C通(tong)訊接口

程序保護功能

五、安裝條件(jian)

1、 溫度(du)

為保持機(ji)床加工精度處于標準(zhun)值(zhi)范圍之內，應該確保工作(zuo)環(huan)境溫度17℃~25℃，保持全天24小時的溫度變化在±2℃之內。

若被加(jia)工零(ling)件的精度(du)低于機(ji)床出(chu)廠精度(du)時(shi)，環境溫度(du)范圍可放寬至10℃~38℃。

2、 濕度(du)

連續：        75％以下（不結露）

短(duan)時(shi)間：      95％以下（不結露）

3、 海(hai)拔(ba)

1000m以下

4、 安(an)裝場所條件

設備安(an)裝場所(suo)應遠(yuan)離陽光直射、振源和熱源，遠(yuan)離高頻發電(dian)(dian)動機(ji)、電(dian)(dian)焊機(ji)等，以免機(ji)床生產(chan)故障或喪(sang)失機(ji)床精(jing)度

5、 氣源要求

氣源(yuan)壓(ya)力≥0.6Mpa，過濾(lv)精(jing)度100μm。

為(wei)保證設備的正(zheng)常工(gong)作性能，氣源壓縮空氣的如果達不到氣源要求(qiu)，應在機床進(jin)氣前增加一套氣源凈化裝(zhuang)置（除(chu)濕、除(chu)油、過濾）

6、 電源

3相380V±10％；50H Z

     如果使用地(di)區電(dian)壓(ya)不(bu)穩定，機床應配備穩壓(ya)電(dian)源，以保(bao)證(zheng)機床的正常(chang)工作

7、 動力(li)源(yuan)容量

     55KVA

8、 接(jie)地

要求(qiu)有(you)良好的接地，推薦每臺機床(chuang)單(dan)獨(du)接地，接地導線(xian)(xian)為銅質導線(xian)(xian)，線(xian)(xian)徑不應小于10mm²，接地電阻(zu)小于4歐姆

六、 交貨清單

七、隨機(ji)附件清單

注(zhu)：一切規格廠家保留修改的權(quan)力(li)。以上(shang)關鍵(jian)配套供應商(shang)可能會有所不同(tong)，按實際(ji)出(chu)貨明單為準(zhun)。

八、安裝、調試

1). 請預(yu)制水泥地基(ji)，地基(ji)圖另行通(tong)知。

2). 請預先安裝好三相380V，50Hz電(dian)源(yuan)并建議附(fu)穩壓電(dian)源(yuan)。

3). 設(she)備到廠后會同我司代表開箱檢(jian)驗(yan)，如果發現損壞或(huo)減少(shao)，請立即通知我司。

4). 設備開(kai)箱驗(yan)收后，請買(mai)方(fang)先進(jin)行機械定位(wei)、地(di)基孔灌(guan)水泥、水平粗調整等工作，后續安裝精調，請買(mai)方(fang)最少提前2天通知我公司(si)派(pai)人前往。

5). 請買方協助(zhu)我公司安(an)裝調試人員安(an)排住(zhu)宿、膳(shan)食及交通等(deng)事項。

6). 請(qing)買(mai)方機臺的操作人員(yuan)和維護人員(yuan)，并指派專門(men)人員(yuan)協助我公司進(jin)行機床的安裝調試。機械驗收(shou)完成(cheng)后，買方需即時在機床驗收(shou)報告上簽字。

7）設(she)備推薦用油(you)(you)和(he)油(you)(you)脂表

九、驗收

1). 在安(an)(an)裝驗收工(gong)(gong)作之(zhi)前，由買方按安(an)(an)裝調(diao)試事(shi)項做好安(an)(an)調(diao)準備工(gong)(gong)作。

2). 外觀檢驗：買賣雙方人員進行外觀目測(ce)檢視，依技術協議清點驗收。

3)  性能、功能驗收(shou)：依(yi)據(ju)雙(shuang)方所確定機械及控制器之供貨范圍進(jin)行驗收(shou)。

4). 機械精(jing)度驗(yan)收：依照(zhao)我公(gong)司提供隨機出廠精(jing)度檢驗(yan)記(ji)錄表(biao)為驗(yan)收之依據(ju)。

十、售后服務：

整套設備投(tou)入運行(xing)后(hou)，質(zhi)量(liang)實行(xing)三包，質(zhi)量(liang)保證期12個月（設備終驗收合格后交付需方之日算起），因供方原因造成的問題，均屬保修范圍。在(zai)保修(xiu)(xiu)(xiu)期(qi)內(nei)，經(jing)查(cha)證若(ruo)為(wei)用(yong)戶(hu)原因：裝卸運輸過程(cheng)、存放時間過長造成機(ji)械(xie)外觀或內(nei)部損壞；操(cao)作使(shi)用(yong)不(bu)當、自行拆卸改裝所造成之人為(wei)損壞，不(bu)在(zai)以上免費保修(xiu)(xiu)(xiu)之內(nei)，用(yong)戶(hu)必須支(zhi)付所有維修(xiu)(xiu)(xiu)、整(zheng)修(xiu)(xiu)(xiu)費用(yong)。（說明：設備由(you)于(yu)自然災(zai)害造成的損壞不(bu)在(zai)我(wo)公(gong)司的保修(xiu)(xiu)(xiu)范(fan)圍內(nei)。比如：雷擊(ji)、水(shui)災(zai)、火災(zai)、地震等(deng)情況(kuang)，以及移機(ji)、二次(ci)培訓等(deng)等(deng)。）質保期(qi)內在正(zheng)常使用情(qing)況下，屬設(she)備自身引起的(de)質量問題(ti)，更(geng)換(huan)、維修免費。超過(guo)保修(xiu)期后(hou)(hou)，我公(gong)司(si)繼續為(wei)用戶提供維(wei)修(xiu)服務，并依據我公(gong)司(si)收(shou)費標準收(shou)取零(ling)件成本及服務費用。驗收(shou)合(he)格后(hou)(hou)，買方(fang)未(wei)依據合(he)同履(lv)約(yue)，賣方(fang)有權停止售后(hou)(hou)服務。買方(fang)未(wei)付清全款以(yi)前，本機臺所(suo)有權歸賣方(fang)所(suo)有。

十一、技術培訓：

機床(chuang)到甲方(fang)工廠后，甲方(fang)負(fu)責機床(chuang)就位(wei)以(yi)及(ji)調(diao)試工作等前期(qi)準備工作。乙方(fang)負(fu)責機床(chuang)的調(diao)試及(ji)對甲方(fang)人(ren)員在操作、編程、維修方(fang)面進行培(pei)訓，使其達(da)到會(hui)編程、會(hui)使用、會(hui)排除一般電(dian)氣(qi)及(ji)機械故障。培(pei)訓內容如下：

　　● 設備安裝(zhuang)、操作(zuo)及(ji)編程；

　　● 易損件的更換；

　　● 刀具的更換(huan)；

● 故障診斷及維修。

十二、不可抗拒的事故：

由于受嚴重(zhong)的(de)災害(hai)（如火災、水災、雪災、地震等），環保及(ji)不可抗拒的(de)事故，致使(shi)一方不能履行本(ben)協議(yi)時，遇(yu)到上述(shu)事故的(de)一方必須(xu)立即（以最快(kuai)的(de)速度）將影響本(ben)協議(yi)的(de)情況，以電報方(fang)式(shi)(shi)通知對(dui)方(fang)，并以航(hang)空特快專(zhuan)遞形式(shi)(shi)提供事(shi)故的(de)詳細情(qing)況，以及影(ying)響本協議履行程度的(de)證明文件，受(shou)上述事(shi)故影(ying)響而拖延的(de)時間應在原定交貨期(qi)的(de)基礎(chu)上順延。

十三、其它(ta)事宜：

1.本技(ji)術協(xie)議雙(shuang)方代表簽字蓋(gai)章后生(sheng)效，與(yu)供貨合同同時(shi)生(sheng)效。乙方供貨期間如設計人(ren)員發生(sheng)變化應及時(shi)通知甲方，以便雙(shuang)方進行技(ji)術溝通。

2.本協議一式兩份，雙(shuang)方(fang)各執一份。經雙(shuang)方(fang)代表(biao)簽字后作(zuo)為合同(tong)(tong)的附件，在合同(tong)(tong)生(sheng)效(xiao)(xiao)之日同(tong)(tong)時生(sheng)效(xiao)(xiao)并且(qie)具(ju)有同(tong)(tong)等法(fa)律效(xiao)(xiao)力。

3.其(qi)它未盡事宜，雙方友好協商解(jie)決。